小编今天为大家带来无缝钢管生产的最后三道工艺：热处理、冷拔/精轧以及成品检验。
一、热处理
热处理是为了去除表面应力，提高材料变形质量。天展钢管30米长的全自动温控热处理炉，每天早晨起炉，温度从低至高。排产顺序也是从薄至厚、从轻退火到重退火，过程需要0.5-1.5小时。（这里需要强调一点，天展为了保证无缝钢管的充分受热，热处理中全部采取平铺的排列，绝不会像其他一些厂家为了追求产量，采用捆绑的方式集中处理，无缝钢管将受热不均，导致阴阳面等一系列质量问题。）当然了，热处理后通常还需静置1天时间，将无缝钢管从800度冷却至常温状态再进行下一步工艺。考虑综合产能与排产时效，生产周期为2-3天。
热处理
二、冷拔与精轧
冷拔与精轧作为无缝钢管生产的主要成型工艺，加工方式与加工时效也各有千秋。
冷拔繁琐，工艺多，综合时效长，看似成型速度快，其实不然。精轧成型快，工艺简单轧制时间长，特殊时期需等待排队，但平均综合时效短。精轧一次成型的无缝管，冷拔往往需要2~3次。
冷拔
冷拔主要靠的是工厂能力与技术底蕴。有规模的大厂、以及性能要求高的无缝钢管，都是采用冷拔工艺。冷拔单次成型2~3天，多道次规格需配合退火、酸洗，循环生产。时间翻倍。
精轧主要依靠轧机自动生产，成型快，正常轧制时长为5~7天（特殊时间加长），快慢无法调节，旺季需要排队，并且开模贵，换模时间长。
精轧
三、成品检验
天展拥有自主改良的矫直机，直线度要求越高，矫直速度越慢。而对于钢管成品，天展15年来秉承“根根检验”，头尾切净，保证出厂品质，在检验上比其他公司多花上1-2天。
成品根根检验
以上就是无缝钢管生产的最后三道工序：热处理、冷拔/精轧、成品检验。
最后小编带大家回顾一下整个生产流程，希望客户们对无缝钢管有一个更深的认识。
无缝钢管从圆钢采购至最终的成品检验，每一步都需要严格的技术把控，以及完善的生产工序，只有这样才能制造出符合客户要求的无缝钢管。
