工件材料，机械性能是影响退火管切削性能的主要因素，想要控制刀具的磨损形式及磨损率，通过改变工件材料的热处理状态可改变工件材料的机械性能。

所以一般来说无缝管后期要进行机加工的，大部分成品需要退火。退火的主要目的是降低无缝管的抗拉、屈服强度和脆性，加强无缝管的延伸性能。

除机械性能外，无缝管材料本身的脆性也是影响退火管后期加工的主要因素之一，脆性差的材料，其实是不易于车削的，易粘刀车削质量差而且光洁度差，与终端客户要求的车削表面质量相违背。反之脆性高的，车削质量高。

有哪些材料退火后更易于切削呢？诸如35，45，40Cr，42CrMo等中碳合金钢，由于碳比例的升高，提高了材料硬度。虽然车削质量很棒，但是也随之增加了车削难度，增加了刀具损耗，与车削深度，易损车床寿命，所以大部分客户我们都建议退火处理。而中低碳钢，对车削表面有极高要求的，我们建议不退火，光亮车削。

在19年7月份，天展销售经理曾遇到一个印象深刻的客户，当时客户拿着一小段退火后加工失败的管子，据客户说，之前在一家供应商购买过一批管子，由于后期自己需要进行机加工工处理，于是让厂家进行退火。当客户拿到货之后，发现，管子在后期加工过程中，出现不好切割、费刀的现象，导致产品都报废。

天展一直采用正火炉加工方式，目的就是提高钢管的温度变化，有堆冷、风冷、水冷雾化等，以此提高经正火后的力学性能。为改善切削性，对低碳钢用正火较为合适。

所以大家需要根据自身的行业，选择适合的材料进行加工，正确的认识退火管加工技术。